Толщина цинкового покрытия зависит от марок сталей, из которых изготовлены конструкции. Наибольшее влияние на процесс образования сплава цинка и металла оказывает кремний. Его содержание и распределение по поверхности металла оказывает прямое влияние на толщину образующего покрытия, а так же на его цвет и внешний вид.
Область условно можно разбить на три подобласти, отвечающие трем степеням раскисления стали:
-кипящая (0,01-0,05% Si)
-полуспокойная (0,06-0,15% Si)
-спокойная (0,16-0,37% Si)
Покрытие наименьшей толщины, гладкое и блестящее получается на кипящих сталях.
Матовое покрытие толщиной от 100 до 180 мкм с удовлетворительной адгезией получается на спокойных сталях с содержанием кремния 0,15-0,25%. Самое непредсказуемое покрытие получается на полуспокойных сталях.
Таким образом, нужно избегать сталей с содержанием кремния 0,07-0,11% и применять стали с содержанием кремния ниже 0,06 и от 0,12 до 0,25%.
Содержание углерода не более 0,24 %.
| Характеристики металла | Средняя тощина покрытия, мкм | Минимальная толщина местных покрытий, мкм |
| Стальные элементы толщиной менее 1,5мм | 45 | 35 |
| Стальные элементы толщиной от 1,5 до 3 мм | 55 | 45 |
| Стальные элементы толщиной от 3 до 6 мм | 70 | 55 |
| Стальные элементы толщиной от 6мм и более | 85 | 70 |
Толщину цинкового покрытия регламентирует ГОСТ 9.307-89. Толщина не менее 40 мкм и не более 200мкм. Оптимальная толщина покрытия – от 80 до 120 мкм. Толстое покрытие является значительно более хрупким.
Металлоконструкции, поступающие на горячее цинкование должны иметь сертификаты и протоколы химического анализа на металл.